濟(jì)南無縫管-102無縫管-厚壁無縫管：

軋輥入口錐的角度大小決定管坯能否順利咬入和積累足夠的力以克服頂頭阻力使管坯穿成毛管。相關(guān)的文獻(xiàn)指出，入口錐角在2～40之間，一般情況下將軋輥的入口錐設(shè)計成兩段，段的角度在1～30之間，為的是保證管坯的咬入，第二段的角度在3～60之間，為的是防止形成孔腔。

軋輥的出口錐角在3～40之間，這取決于管坯的擴(kuò)徑量，擴(kuò)徑量越大，角度越大。

31.  如何確定軋輥的入口錐和出口錐長？

確定軋輥入口錐和出口錐的長度首先為了校核軋輥的長度是否滿足毛管咬入和擴(kuò)徑的要求，其次為在生產(chǎn)中合理使用軋輥。

軋輥入口錐長的計算公式為：

圖片

軋輥出口錐長的計算公式為：

圖片

注：DB－管坯直徑；    

E－軋輥距離；

DR－毛管直徑；

αe—軋輥入口錐段的空間角，可以近似等于軋輥入口錐角；

αa—軋輥出口錐段的空間角，可以近似等于軋輥出口錐角。

華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低。材質(zhì)：20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、16Mn無縫鋼管、等。冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管 還可為您加工訂做方管，矩管，離心鑄造無縫鋼管，大口徑直縫鋼管（焊縫可磨平，可探傷，強度甚至可與無縫鋼管媲美，可廣泛應(yīng)用與大型機械配件的加工，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，工程管道，打樁立柱、流體輸送、液壓油缸制造等領(lǐng)域）。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

高壓氣瓶、蓄能器屬瓶式高壓容器, 多為鋼質(zhì), 公稱工作壓力一般為10～30M Pa(國際上已達(dá)40MPa) , 廣泛用于工礦企業(yè)和建筑、交通、海洋、航空、、等國民經(jīng)濟(jì)各部門。鋼質(zhì)氣瓶有焊接和無縫兩種結(jié)構(gòu), 焊接瓶已逐漸被淘汰。自60年代起, 國內(nèi)已普遍采用鋼質(zhì)無縫氣瓶, 其工作壓力一般為12.25～29.40MPa, 是一種可重復(fù)充氣的移動式鋼瓶, 用于盛裝性氣體或高壓液化氣體等。

制造高壓氣瓶一般有兩種方法: 一是用無縫鋼管作坯料, 通過熱旋壓收口收底成型(稱為M 法) ; 二是用方鋼坯通過沖壓拉伸并收口成型(稱為E法)。至今兩種方法并存,各有所長。用無縫鋼管制造高壓氣瓶, 由于具有鋼質(zhì)純凈, 組織致密, 外徑、壁厚精度高, 表面質(zhì)量好,尺寸范圍廣, 所制氣瓶容量大, 使用壓力高, 瓶體輕, 產(chǎn)率高, 成本低等特點, 已成為生產(chǎn)高壓氣瓶的主要方法之一。將主要討論高壓氣瓶用無縫鋼管生產(chǎn)的一些工藝技術(shù)問題。

華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低。材質(zhì)：20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、16Mn無縫鋼管、等。冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管 還可為您加工訂做方管，矩管，離心鑄造無縫鋼管，大口徑直縫鋼管（焊縫可磨平，可探傷，強度甚至可與無縫鋼管媲美，可廣泛應(yīng)用與大型機械配件的加工，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，工程管道，打樁立柱、流體輸送、液壓油缸制造等領(lǐng)域）。

管坯加熱溫度太低或太高：T↓會增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性；T↑、t↑管坯表面會發(fā)生嚴(yán)重的氧化、脫C、甚至產(chǎn)生過熱或過燒。

過熱：主要是管坯的加熱溫度過高，或者在較高的溫度下加熱時間過長而造成A晶界過分粗大所致的缺陷。

過燒：當(dāng)管坯加熱溫度達(dá)到固相線溫度附近，使A晶界發(fā)生氧化甚至晶界局部熔化時，管坯便產(chǎn)生了過燒。

管坯首先發(fā)生過熱，進(jìn)而再發(fā)生過燒，管坯發(fā)生過熱時其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而管坯發(fā)生過燒時，其晶界發(fā)生熔化，鋼的塑性會進(jìn)一步降低。

管坯過熱特別是過燒，是管坯在加熱中產(chǎn)生的十分嚴(yán)重的缺陷，過熱的管坯穿孔時，穿孔毛管會產(chǎn)生大量的內(nèi)折；而過燒的管坯會使鋼管報廢，因此，應(yīng)對此予以高度重視。

管坯產(chǎn)生過熱或過燒是極不正常的現(xiàn)象，可能是因設(shè)備失靈或操作不當(dāng)造成的。

②管坯加熱溫度不均：分為沿管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均（陰陽面）。

造成管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時間特別是保溫時間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調(diào)整不當(dāng)所致。

當(dāng)管坯存在加熱溫度不均時，穿孔后的毛管會產(chǎn)生壁厚不均；當(dāng)管坯存在陰陽面時，毛管壁厚不均的程度會比較嚴(yán)重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。

在制定管坯加熱工藝參數(shù)時，為了確定各鋼種的加熱溫度，應(yīng)在F—C平衡圖的指導(dǎo)下，遵循以下基本加熱原則：

必須保證把管坯加熱到Ac3以上溫度，以便得到均勻一致的A組織

應(yīng)保證管坯在單一的A區(qū)內(nèi)完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度在850℃左右。

管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應(yīng)比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現(xiàn)過熱或過燒缺陷。                        

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